張土火表示，降低成本及提升效率是企業管理上最重要的兩個環節。
在螺絲業屹立40年的張土火，接任螺絲公會理事長，他將透過公會平台，協助會員找到適當的合作夥伴與客戶；並推動創新研發，提升產品的附加價值，
促使傳統產業升級，闖出新藍海。
即將走向30歲的安拓實業股份有限公司，在張土火董事長的帶領下，穩固本業，不停升級創新，除膨脹螺栓及鉚接扣件聞名全球外，新的事業體全球安聯科技經過這幾年不停地努力，轉型成功生產之人工牙根也已占有全臺灣50％市場。張土火在螺絲業的資歷將近40年，在擔任九屆臺灣區螺絲工業同業公會（簡稱TIFI）副理事長後，去（2014）年底正式接任第17屆理事長，公會從1969年成立至今已經超過45年，共有638家會員廠商，未來他將如何整合產、學界彼此之間的合作，讓臺灣的螺絲業者更有競爭力，請大家拭目以待。
注重管理 提升效能
白手起家的張土火，小時候家中開設碾米廠，21歲那年因父親過逝，身為長子的他，半工半讀完成高雄工專的學業，與母親共同撫養弟妹長大，成長過程飽嘗艱辛，也因這樣的磨練，年輕時就培養出良好的商業頭腦。1976年進入春日機械，之後與友人合夥成立托福實業從事螺絲產品貿易，逐漸累積的專業技術與知識，讓他在1986年創立「安拓實業」，憑著踏實的精神努力衝刺，逐步壯大事業打進國際。
張土火表示，降低成本及提升效率是企業管理上最重要的兩個環節，在原物料成本大幅波動的因素影響下，如何控管線材及產品的庫存量就成為一大重點。避免買進過多原料造成成本壓力，理想的目標是要能夠接近「零庫存」，以保持生產線的工作效率。安拓在研發部門投下不少工夫，從研發設計就導入先進軟硬體設備及管理系統以嚴密掌控品質。
「螺絲產業的利潤只要有8％就是滿分，4％就及格。」張土火說，雖然本業穩定，但他不以此自滿，「如果傳統產業不升級，產品不能提高附加價值，未來必遭淘汰。」因此在2008年6月成立「全球安聯科技」，進駐路竹科學園區，從事人工牙根、骨釘、骨板的製造及研發。他說，現在公司生產的人工牙根成本，約只有國外其他廠商的三分之一，但品質絕對不輸進口貨。
產學研醫 跨界合作
為了提高產品附加價值，讓傳統產業轉型，張土火領軍成立研發團隊，會同專業口腔醫學教授、植牙專科醫師，及醫學工程、生物科技、醫用材料等領域之專家學者，共同開發新產品。團隊成員在外科手術與植牙手術具有多年實務經驗，之後更進一步接受專業諮詢與專精之全套植牙系統教育訓練，經其整合的團隊，相繼獲得國家新創獎及AOIT最優植體磐石獎。
全球安聯也與學界加強合作，和國立成功大學、高雄醫學大學、高雄第一科技大學、臺北醫學大學等進行產學合作研究；並在多家醫學中心的協助下進行動物實驗，使得研發和設計能力不斷提升，滿足各類客戶需求。
目前，全球安聯擁有全製程規劃設備，包含設計、機械加工、磁力研磨、電解拋光、電解鈍化、陽極發射、檢驗與檢測分析、高階表面處理、無塵室清洗與包裝、滅菌確效實驗等。
全球安聯除以自有品牌Anker生產人工牙根系統，也是國內唯一有能力替歐美人工牙根大廠進行OEM／ODM專業代工的製造廠。張土火除開創自有品牌進入國內市場，同時藉由供貨給世界大廠，與其建立策略聯盟，期望未來能達到全球最大醫療器材供應商的領先地位。
取得認證 進軍國際
此外，鑒於東方人與西方人先天上骨骼結構及牙齒上的差異，在多年研究及臨床醫師建議下，安聯開發出一系列適合亞洲人的產品，在各大學術研討會曝光，並舉辦「全球安聯之夜」，現在大臺北地區，已有接近五成的市占率。
取得認證十分花費時間和金錢，為了將市場擴大，張土火投入不少心力。他提到，全球安聯在2010年初，已獲得ISO 9001、ISO 13485、醫療器材GMP等品保系統認證，以及CE0120產品驗證。2011年3月，Anker品牌人工牙根通過行政院衛生署（TFDA）查驗登記核可，並取得衛署醫器製字第003247與第003245與製字第004065與004066號之許可證，正式進入臺灣人工牙根的行銷市場。
Anker Total solution植體系統Bone level、Tissue level、Mini Implant已在2013年4月前認證通過，2013年10月取得美國FDA 510K產品認證、最重要的是於去年10月取得中國大陸CFDA，這對全球安聯要進軍中國大陸市場是一大鼓舞，去年生產量已達五萬支，今年目標上看十萬支。
看準趨勢 創新改良
目前，臺灣扣件業者與主要的競爭者如大陸、韓國及崛起的東協各國相比，臺灣製造商的原料價格沒有優勢。「鋼鐵為工業之母。」張土火認為，中鋼的價格應更貼近市場，彼此扶持讓業界在國際間更有競爭力。此外，從2003年起，大陸螺絲產量已超越臺灣，除了產量無法與大陸競爭，內需市場受限也是一大問題，他鼓勵國內業者能發展高附加價值產品，來提升產品在國際市場上的競爭力。目前臺灣螺絲產業升級轉型的產品，包括機動車、風力、軌道、新能源及航太、骨牙科醫材等。
張土火表示，現階段可從產品升級開始，以現有核心能力創新改良，專注投入車用扣件。因車用扣件占汽車成本5％至7％左右，每臺汽車組裝扣件用量可高達3,000支，如以目前統計全世界汽車總銷售量一年可達8,500萬輛，估計大陸就占2,000萬輛，再加上日本與韓國，光亞太地區就約占全球一半，頗值業界投入發展。
此外，單就汽車方面使用量，在狹義上（僅是螺絲帽等）已占全螺絲總銷售量至少23％，在廣義上（所有緊固扣件）可達41％。若能鞏固車用扣件市場，未來臺灣廠商仍大有可為，目標要逐年成長約10％，三年後外銷量能夠達到200萬噸。
培育人才 永續經營
運用雲端技術已是各行各業的趨勢，「臺灣扣件服務雲」在去年年底試營運，透過結合政府雲端服務與中鋼推動集團私有雲建置策略，期待能提高產業競爭力，尤其生產、行銷以及知識傳播皆能有效提升。
張土火強調，面對未來國際惡劣競爭的環境下，螺絲公會將更重視各會員廠家企業體質是否健全，鼓勵大家探討未來發展的策略定位。他希望經由公會產業資訊平台，協助會員尋找適當的合作夥伴及客戶，並藉由各會員廠商創新研發來提升產品的附加價值。此外，他也認為如何培養新世代產業接班人、專業經理人，將會是產業能否走的更高更遠的關鍵。
在事業有成後，張土火將榮耀回饋社會。熱心公益的他，擔任扶輪社地區總監期間，除固定的公益支出，也響應慈善團體的活動，取之於社會，用之於社會。
臺灣扣件業者若能增加發展高附加價值產品，即可提升產品在國際市場上的競爭力。
▲熱處理為螺絲製成必經過程。
